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包裝袋復(fù)合過程中出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象如何避免
來源：abc.kmrmbz.com 發(fā)布時間：2024/7/26 17:22:26
復(fù)合包裝袋的制作過程主要包括印刷、?復(fù)合、?分切、?制袋四個步驟，?其中復(fù)合和制袋兩道工序是影響成品使用性能的關(guān)鍵工藝。?氣泡產(chǎn)生是由于基材中有氣體不能排出所導(dǎo)致的，我們需要看氣泡的類型來分析它們的原因和解決方法。那包裝袋復(fù)合氣泡如何避免？
1、復(fù)合基材不夠潔凈導(dǎo)致復(fù)合包裝膜產(chǎn)生氣泡
這個是在基材生產(chǎn)中導(dǎo)致的直接后果，有一些是晶點導(dǎo)致的氣泡，這種晶點如果直徑小于20um直徑一般不會對昆明復(fù)合包裝袋的外觀造成影響，另外一種是由于基材生產(chǎn)環(huán)境不夠潔凈，一些異物夾雜在基材內(nèi)層，比如一些晶體、纖維、硬物等雜物。
不純凈的復(fù)合基材是不建議使用的，但如果非要使用的話，可以在復(fù)合過程中適當(dāng)加上膠量，使其能對基材中的異物達到覆蓋的作用。
2、夾在復(fù)合膜包裝膜間的異物導(dǎo)致的氣泡
這種昆明復(fù)合包裝袋氣泡一般是由外力所導(dǎo)致：生產(chǎn)環(huán)境不夠潔凈、以及復(fù)合機進風(fēng)口未放置過濾器等。這種氣泡的產(chǎn)生要在生產(chǎn)中提高潔凈度，以及在更換印刷品種時及時清理與印刷品有油墨接觸的導(dǎo)輥，以防油墨結(jié)晶物導(dǎo)致氣泡。
3、工藝生產(chǎn)中產(chǎn)品的氣泡
印刷過程中油墨的分布不均、復(fù)合過程中上膠量不均勻、復(fù)合溫度與壓力的不同導(dǎo)致的氣泡。這種氣泡可以通過加強印刷管理，使白墨充分覆蓋基材、適當(dāng)增加上膠量、提高復(fù)合溫度、壓力以及提高收卷張力等方法進行改善。
油墨表面凹凸和起泡，應(yīng)把復(fù)合膜的復(fù)合溫度和復(fù)合壓力提高。油墨表面上的膠涂布量少，應(yīng)增加復(fù)合輥的壓貼時間及使用光滑輥筒、薄膜預(yù)熱充分、降低復(fù)合速度、選擇濕潤性好的膠以及正確選用油墨。昆明包裝袋制作經(jīng)驗豐富，定做各類種類型號，歡迎咨詢。
